在日常生產(chǎn)過(guò)程中,開(kāi)動(dòng)設備前應進(jìn)行必要的準備工作。首先檢查各個(gè)裝置的軸承和密封部分連接處有無(wú)松動(dòng),各個(gè)機械部件的潤滑油狀況以及各個(gè)水、風(fēng)、漿管閥口等是否處于所需位置。然后接通電源檢查電壓和儀表是否正常,zui后檢查料漿攪拌桶內料漿的量以及濃度等情況,若出現問(wèn)題應及時(shí)排除。隨后依次開(kāi)啟送風(fēng)機、抽風(fēng)機,接著(zhù)打開(kāi)加熱開(kāi)關(guān)開(kāi)始升溫。當出料口溫度達到設定溫度時(shí)(一般為130℃左右),啟動(dòng)料泵和除塵系統。當泵壓達到2MPa后,打開(kāi)噴槍開(kāi)始造粒。
設備運行后,應及時(shí)觀(guān)察霧化情況及料泵工作狀況,若出現堵槍現象需立即清洗或更換噴嘴。設備正常運行后,還應定時(shí)收料、定時(shí)檢查各系統運行情況,記錄各工藝參數,并注意清理振動(dòng)過(guò)濾篩。造粒結束時(shí),應首先關(guān)停加熱裝置,停止燃氣機運行。
然后關(guān)閉噴槍閥門(mén),更換噴槍?zhuān)瑪Q下噴嘴并沖洗干凈。當進(jìn)口溫度減低到100℃以下后可以停止送風(fēng)機和抽風(fēng)機的運行。接著(zhù)清理干燥塔和除塵器內余料,關(guān)閉除塵器及氣錘,zui后關(guān)閉總電源,完成生產(chǎn)操作。如遇緊急情況,必須立即關(guān)停設備,應首先關(guān)停送風(fēng)機和料泵。如果突遇停電,應拉出燃氣機,使塔體自然降溫,然后打開(kāi)排污閥,排盡料漿管道內漿料,并清洗設備。
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