沸騰制粒干燥機FL-200的設備工藝及結構組成

一、設備工藝

    環(huán)境空氣經(jīng)初、中效空氣過(guò)濾器過(guò)濾后先經(jīng)表冷器及汽水分離裝置進(jìn)行水分除濕處理以降低一定的相對濕度，再經(jīng)蒸汽加熱器加熱至設定溫度（一般為60-120℃），zui后由過(guò)濾器過(guò)濾達10萬(wàn)級凈化后出加熱箱進(jìn)入流化床底部，作為物料流化及干燥熱源。物料受氣流的推力自料斗底部向上運動(dòng)至擴散室，由于擴散室的直徑較大，空氣流速較低，當物料自身重力克服氣流的推力后下落，以此往復形成流化狀態(tài)。物料在流化狀態(tài)下，充分接觸熱空氣，物料及物料內水分與熱空氣形成熱交換，將水分蒸發(fā)變成氣態(tài)，隨尾氣排出，物料達到干燥。在干燥結束后，可選擇切換加熱箱冷風(fēng)通道，采用冷風(fēng)強制冷卻物料，以穩定物料干燥效果，避免發(fā)生物料降溫吸濕、結塊等現象。

二、結構組成

2.1進(jìn)風(fēng)處理系統

--初、中效過(guò)濾器

  -進(jìn)風(fēng)口初效過(guò)濾器（100目不銹鋼篩網(wǎng)）、中效袋式過(guò)濾器（F7）。鋁材外框。單層不銹鋼外殼。

--表冷器

  -平行串片式冷卻器、蛇形水氣分離器、凝水盤(pán)及排水口。

  -型材制作的不銹鋼柜體，雙層保溫，無(wú)焊縫。避免外露的絕熱材料被進(jìn)風(fēng)空氣抽出。

  -冷卻器冷凍水進(jìn)口的水閥。（開(kāi)關(guān)量控制）

  - 露點(diǎn)檢測并根據設定值自動(dòng)控制。（觸摸屏顯示和設置）

--加熱器

  -螺旋繞片式加熱器。

  -加熱器蒸汽進(jìn)口的蒸汽閥。（角座閥開(kāi)關(guān)量）

  -型材制作的不銹鋼柜體，雙層保溫，無(wú)焊縫。避免外露的絕熱材料被進(jìn)風(fēng)空氣抽出。

--高溫過(guò)濾器

  - 終端耐高溫過(guò)濾器（H13），不銹鋼外框防止熱變形?？煅b結構。型材雙層保溫殼體。

--空氣過(guò)濾器的壓差檢測

  -中、過(guò)濾器的壓差檢測，本地顯示，包括增加檢測點(diǎn)的快速接口。

--進(jìn)風(fēng)管及進(jìn)風(fēng)閥

  - 自進(jìn)風(fēng)處理器至筒體基座之間的進(jìn)風(fēng)管道。

  -送風(fēng)管靠近筒體底部的溫度傳感器速接口。

  -氣動(dòng)進(jìn)風(fēng)閥開(kāi)度自動(dòng)調節，用于調節進(jìn)風(fēng)量，與真空進(jìn)料聯(lián)動(dòng)，從而調節進(jìn)料速度。工藝操作時(shí)全開(kāi)，停機時(shí)全閉，防止氣流回灌，便于在線(xiàn)清洗。

  -采用變頻器調節風(fēng)機轉速調節進(jìn)風(fēng)量，控制流化態(tài)，降低能耗。

2.2主機系統

--底座

  -懸空封頭底缸，與側面支撐聯(lián)接。zui低點(diǎn)配快開(kāi)式的排水口及閥門(mén)，便于清洗設備和地面。

  -底座中安裝有快開(kāi)連接的清洗頭。

  -底座上面可垂直活動(dòng)的頂圈。

  -兩只頂升氣缸，垂直頂升頂圈使筒體密封。

  -底座和頂圈之間采用硅膠氣囊密封，使用壓力為0.3MPa。

--物料容器

  -用于容器移動(dòng)的推車(chē)，可調節高度的帶剎車(chē)的萬(wàn)向輪,兩個(gè)水平導向輪保證推車(chē)的平衡插入。

  -推車(chē)上的手動(dòng)機械裝置，用于翻轉容器。

  -容器的定位裝置,保證容器與主機筒體的同心度。

  -容器前后各設置一個(gè)視窗，便于觀(guān)察流化狀況，帶密封墊。

  -容器設置密閉產(chǎn)品取樣器。

  -容器設置溫度傳感器快速接口。

  -容器底部的燒結網(wǎng)，避免氣流“二次分布”，比普通篩網(wǎng)更牢固，壽命長(cháng)，防止漏粉并方便更換。

  -容器可快速脫離推車(chē)，與提升機配合，翻轉出料。

--擴散室

  -懸掛于側面支撐上，可水平旋出。

  -預留多個(gè)垂直排列的噴槍孔，卡盤(pán)式安裝，安裝后與筒體內壁齊平。

  -前后各設置一個(gè)視窗，帶密封墊。高亮冷光視燈。

  -設置帶傾斜角度的進(jìn)料口和快拆手動(dòng)蝶閥（或自動(dòng)氣控蝶閥，與進(jìn)風(fēng)閥開(kāi)度自動(dòng)調節聯(lián)動(dòng)），利用設備自身負壓進(jìn)料，避免物料堆積。

  - 擴散室背面設置定位擋板，用于判斷桶體水平旋入后是否到位。

  -設置有一個(gè)可快速安裝的在線(xiàn)清洗的噴頭安裝座。

--過(guò)濾室

  -手搖絞車(chē)系統：齒輪變速機構讓過(guò)濾器升降更加輕便；防滑落自動(dòng)剎車(chē)提高過(guò)濾器升降安全性；自適應回轉功能，可避免鋼繩過(guò)度張緊折斷。

  -非金屬材質(zhì)的大直徑滑輪，改善鋼繩和滑輪之間的受力狀況，提高鋼繩使用壽命。

  -過(guò)濾室下法蘭設置密封硅膠條，避免物料落入安裝槽不易清洗。

  -容器前設置大鋼化玻璃視窗，帶密封墊。用于觀(guān)察產(chǎn)品過(guò)濾袋工作狀況。

  -自動(dòng)氣動(dòng)振蕩清粉裝置，清理過(guò)濾器上的產(chǎn)品粉末并使之落回流化床。

  -雙室振蕩清粉系統，雙過(guò)濾器交替清粉，連續工作，確保流化狀態(tài)，實(shí)現連續良好的干燥效果。

  -濾袋架防轉機構,避免袋架轉動(dòng)引起捕集袋受扭轉變短，氣缸拉伸扯破捕集袋，保持過(guò)濾袋平直，有利于清粉和延長(cháng)使用壽命。

  -過(guò)濾室設置垂直/水平泄壓安全門(mén)，當設備內部出現正壓時(shí)自動(dòng)打開(kāi)（可通過(guò)管路定向泄壓）。

  -特殊結構的過(guò)濾器懸掛架，與振蕩裝置相聯(lián)，帶自動(dòng)導向和鎖緊功能。此功能使過(guò)濾器跟隨氣缸振動(dòng)的瞬態(tài)響應好，改善清粉效果。而且，清粉過(guò)程鋼繩不受拉力，鋼繩不易斷裂。 

-濾袋氣囊密封固定的方式，改變了原過(guò)濾袋翻出過(guò)濾室法蘭外固定的繁鎖，從而更符合GMP對設備的要求，方便工人操作。

  -氣囊內壓設置超限報警和互鎖保護措施，以防止低壓產(chǎn)生密封不嚴跑粉問(wèn)題。

  -過(guò)濾袋壓差檢測，實(shí)時(shí)監測過(guò)濾袋的壓差，以反映系統的通風(fēng)效果，以及布袋是否完好。壓差通過(guò)屏顯并設有高壓報警功能。

--支撐立柱

  -帶筒體轉軸的支撐耳板，用于安裝設備筒體。

  -設置溫度傳感器取放定位座，規范工人操作。

  -內置氣纜管和過(guò)濾器升降鎖緊鋼繩，外設氣纜管快速接口，配手搖絞車(chē)。

2.3排風(fēng)系統

  -風(fēng)機為帶減震器的離心式高壓風(fēng)機，安裝于非凈化房間。

  -風(fēng)機進(jìn)出口通過(guò)軟接頭與排風(fēng)管和消聲器相連，隔離風(fēng)機振動(dòng)。

  -變頻調節風(fēng)機轉速。

  -排風(fēng)管，自風(fēng)機至過(guò)濾室排風(fēng)口的碳鋼排風(fēng)管，安裝于非凈化房間。

  -消聲器為碳鋼材質(zhì)，降低風(fēng)機噪音。廢氣通過(guò)消聲器之后由用戶(hù)提供的管路系統引入大氣。

2.4控制系統

--構造及特點(diǎn)

  -由一個(gè)操作終端和一個(gè)主控電氣箱組成，隔離操作。

  -操作終端上的顯示儀表，觸摸屏（打印機，如果采用），指示燈。

  -主控電氣箱內裝PLC程序控制器、空氣開(kāi)關(guān)、繼電器、接觸器、變頻器等所有必須的控制電器和全部接線(xiàn)。

  -PLC程序控制，手動(dòng)和自動(dòng)程序模式，所有必須的互鎖保護。

  -設置有測試狀態(tài)和工作狀態(tài)，兩種狀態(tài)互鎖保護。

  -配方參數存貯，三級安全設置。